以下是一些模具制造企業(yè)生產(chǎn)微孔沖孔板模具的常見質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（包含但不限于以下方面）：

1. 原材料：
   • 檢查鋼材等材料的化學(xué)成分、硬度、機(jī)械性能等是否符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
   • 材料的內(nèi)部無砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。
2. 模具零件尺寸精度：
   • 模板（如上下模座等）的外形尺寸、厚度、平行度、垂直度等公差符合要求。
   • 導(dǎo)柱、導(dǎo)套等導(dǎo)向零件的直徑、長(zhǎng)度、配合精度等。
   • 安裝固定部位（如螺絲孔等）的位置精度和尺寸精度。
3. 零部件加工質(zhì)量：
   • 沖頭（凸模）：
     • 微孔沖頭的直徑、長(zhǎng)度、圓柱度、表面粗糙度等，對(duì)于微孔沖頭重點(diǎn)檢查其尺寸一致性和尖端部位的精度。
     • 沖頭硬度（一般通過硬度計(jì)檢測(cè)，要達(dá)到設(shè)計(jì)的硬度值確保使用壽命）。
   • 凹模：
     • 凹模孔的尺寸精度、位置精度（微孔的排列等）、凹模孔壁的粗糙度。
     • 凹模的整體平面度等。
   • 卸料板、墊板等：平面度、與相關(guān)零件配合的精度。

1. 裝配精度：
   • 模板之間的組合間隙合理，無明顯晃動(dòng)和錯(cuò)位移位等。
   • 導(dǎo)柱導(dǎo)套配合順滑，無卡滯現(xiàn)象，且導(dǎo)向精度滿足微孔沖孔精度要求。
2. 沖頭與凹模配合：
   • 沖頭進(jìn)入凹模的深度均勻且符合設(shè)計(jì)。
   • 微孔沖頭與微孔凹模之間的配合間隙均勻且在合理范圍內(nèi)（過大會(huì)導(dǎo)致毛刺大，過小易損壞模具）。
3. 緊固可靠性：
   • 各部件連接緊固螺絲、銷釘?shù)染o固可靠，無松動(dòng)。
   • 彈簧等彈性元件的彈力符合設(shè)計(jì)要求，保證卸料、頂料等動(dòng)作可靠。

1. 試沖性能：
   • 沖出的微孔板的微孔尺寸精度（可以用高精度影像測(cè)量?jī)x、工具顯微鏡等檢測(cè)），尺寸公差符合設(shè)計(jì)要求（如微孔直徑公差等）。
   • 微孔位置精度（孔與孔之間的中心距等）符合精度要求。
   • 沖孔板的平面度、翹曲度等在規(guī)定范圍內(nèi)。
   • 沖切截面質(zhì)量：無明顯毛刺、撕裂、變形等缺陷，邊緣整齊。
2. 穩(wěn)定性：
   • 連續(xù)試沖一定批量（如幾千件）后模具的磨損在合理范圍，微孔精度等仍能保持。
   • 模具在工作過程中無異常發(fā)熱、異常噪音、振動(dòng)等。
3. 壽命指標(biāo)：
   • 達(dá)到設(shè)計(jì)的總沖次要求（如在規(guī)定的維護(hù)保養(yǎng)下能沖裁多少數(shù)量的微孔板）。

1. 模具外觀：
   • 模具表面無明顯的劃痕、凹坑、銹跡等。
   • 模具標(biāo)識(shí)（如模具編號(hào)、零件名稱等）清晰完整。
2. 包裝與防護(hù)：
   • 包裝能有效保護(hù)模具在運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中不受損。
   • 防銹處理到位，防止模具生銹影響精度和壽命。